Крупные зерна пуммицита
Введение в качестве заполнителя крупных зерен пуммицита также дало положительные результаты: при объемном весе пенобетона 1 000 кгж3 и расходе цемента 300 кг получена прочность, равная 50 кгсм2, коэффициент теплопроводности материала оказался равным 0,26 ккалм час град, гигроскопичность 1 -1,2%, т. е. на 20-25% ниже, чем у пенобетона без пуммицита. Образцы выдержали 15-кратное замораживание и оттаивание без всяких разрушений.
Неавтоклавный конструктивный пенобетон для стен малоэтажных зданий приготовляется так же, как и термоизоляционный пенобетон, но с заменой значительной части цемента тонкомолотым заполнителем (песком, трассом, сиштофом, трепелом, диатомитом, золой электростанций, граншлаком и т. п.). Портландцемент должен иметь марку 400 и выше.
Твердение такого пенобетона проводится в пропарочных камерах при атмосферном давлении. Объемный вес пропаренного конструктивного пенобетона 800-1 000 кгм5. Повышение объемного веса приводит к увеличению прочности изделий, что улучшает их транспортабельность. Пропарка изделий ускоряет твердение пенобетона и дает возможность отправлять изделия на стройку через 5-6 суток после пропарки.
Замена части цемента тонкомолотым заполнителем позволяет в значительной степени снизить расход цемента и уменьшить усадочные явления. Молотый заполнитель должен почти полностью проходить через сито с 900 отвсм2 (остаток не более 3%) и в количестве не менее 75% через сито с 4 900 отвсм2.
При производстве неавтоклавного конструктивного пенобетона для крупных стеновых блоков с большой высотой (до 30-40 см) в состав пенобетона, кроме цемента, молотого заполнителя, пенообразователя и воды, вводится ускоритель схватывания и твердения пенобетонной смеси-технический сернокислый глинозем.
Объемный вес такого неавтоклавного пенобетона в высушенном состоянии равен 900-1 000 кгм3, а предел прочности при сжатии через 3 суток 18-20 кгсм2, через 7 суток 30-35 кгсм2 и через 28 суток 55-60 кгсм2 . На 1 м3 пенобетона расходуется 350 кг цемента.
Кровельные плиты, предложенные Е. И. Конюшевским (Южтяжстрой), состоят из волнистых асбоцементных листов толщиной 8 мм, залитых сверху пенобетоном с объемным весом 800- 900 кгм3 слоем толщиною от 10 до 15 сад по изгибу волны асбоцементного листа.
Соотношение цемента и молотого песка принимается в пропорции 1 : 1,5. Плиты выдерживаются в течение 6-8 час. и затем пропариваются при температуре 80° в течение 14-16 час.
Для предохранения пенобетона после пропарки от быстрого обезвоживания и предупреждения появления усадочных деформаций, плиты выдерживаются во влажных условиях в течение 7-8 дней.