Последние публикации
Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве
  • Термопорит

    Термопорит — легкий, пористый термоизоляционный и несущий материал, изготовляемый на основе цемента, извести, органических или минеральных волокнистых заполнителей, хлорной извести и жидкого стекла. Наиболее часто термопорит применяют для утепления... 
    [Читать полностью]

  • Изделия из ячеистых бетонов

    В настоящее время изделия из ячеистых бетонов — обычные и крупноразмерные — изготовляются в более чем на 50 заводах автоклавного ячеистого бетона преимущественно небольшой производительности (от 5 до 15 тыс. мг в год). В том числе 23 завода готовят... 
    [Читать полностью]

  • Неавтоклавный газо — и пеношлакобетон  и пеношлакосиликат

    В ряде организаций разработаны разные виды неавтоклавных ячеистых бетонов с применением шлаков мокрого помола. В 1952 г. в НИИ-200 разработана технология производства конструктивного неавтоклавного газобетона на шлаковом цементе, полученном из основного... 
    [Читать полностью]

Пенобетонный раствор

Пенобетонный раствор

Пенобетонный раствор приготовляется в специальных машинах-пенобетономешалках, куда поступают отдозированные материалы. Пенобетономешалка состоит из трех основных частей: пеновзбивателя, растворного барабана и смесителя, оснащенных вращающимися лопастями. В пеновзбивателе приготовляется пена, в растворном барабане — раствор, а в смесителе смешиваются пена и раствор, образуя ячеистую смесь пенобетона. Иногда растворный барабан и смеситель совмещают в одном барабане, что менее рационально.

Для приготовления пены в пеновзбиватель загружается необходимое количество воды и пенообразователя. Процесс приготовления пены обычно продолжается 3-5 мин. Лопасти пеновзбивателя во время вращения вовлекают воздух в водный раствор пенообразователя, чем создаются благоприятные условия для быстрого образования пены.

Для приготовления строительного раствора в растворный барабан загружают цемент, молотый песок и воду в строго отдозированных количествах, установленных при подборе состава ячеистого бетона, и перемешивают их в течение 2-3 мин.

Приготовленные строительный раствор и пену выливают в смеситель (сначала раствор, а затем пену) для перемешивания до получения однородной по цвету и составу ячеистой смеси. На поверхности смеси после перемешивания не должно быть следов пены.

Перемешивают ячеистую смесь обычно в течение 2-2,5 мин. Недостаточная продолжительность перемешивания не обеспечивает получения равномерной структуры пенобетона, а слишком длительное перемешивание приводит к разрыву ячеек смеси, увеличению объемного веса ячеистого бетона и уменьшению выхода его на один замес.

Готовая ячеистая смесь выливается из смесительного барабана пенобетономешалки в бункер и затем разливается по   формам либо непосредственно из бункера, либо при помощи контейнеров и т. п.

Формование изделий может производиться тремя способами:

а) при формовочном способе ячеистая смесь заливается в отдельные формы для каждого изделия;

б) при кассетном способе ячеистая смесь заливается в формы большого размера с перегородками, которые после затвердения смеси (до автоклавной обработки) вынимаются, и в результате получаются отдельные изделия заданного размера;

в) при резательном способе ячеистая смесь заливается в форму большим массивом и перед загрузкой в автоклав массив разрезается специальными машинами на отдельные изделия.

Наиболее прогрессивным является резательный способ . формования, так как он дает возможность получить изделия, точные по размерам и с ровными поверхностями.

Внутренние поверхности форм предварительно покрываются смазкой: а) отходами машинного масла, смесью их с солидолом (тавотом), известью, тальком, мелом и водой или с солидолом и соляровым маслом; б) суспензией из тонкомолотого магнезита и воды; в) смесью солидола или петро-латума с керосином и др.

Перед заливкой ячеистой смеси формы устанавливаются строго горизонтально, а верхняя поверхность изделий после заливки заглаживается деревянными или металлическими гладилками.

Залитая в формы ячеистая смесь при неблагоприятных условиях может под действием вышележащих слоев оседать. В результате уменьшается толщина изделий, увеличивается объемный вес и нарушается ячеистая структура бетона, что приводит к уменьшению прочности пенобетона.

Осадка смеси может происходить по многим причинам, в частности из-за несоответствия между давлением вышележащих слоев смеси, стойкостью и прочностью пены и сроками схватывания цемента. Поэтому для производства пенобетонов необходимо применять цементы с короткими сроками схватывания. Так, например, при высоте изделия в 30-40 см, желательно, чтобы схватывание цемента начиналось не более чем через 1 час после заливки, при высоте 20-30 см-через 1,5 часа, а при высоте 10-15 см-через 2 часа. Конец схватывания цемента во всех случаях должен наступать не позднее 4-5 час.

При заливке крупных изделий объемом 1,5-2 м? нельзя допускать перерывов в укладке ячеистой смеси более 30 мин., так как при этом возможно отслоение затвердевшего пенобетона по контакту со свеже залитой смесью.

После заливки изделий они выдерживаются до запарки не менее 8-10 час. и затем целым составом вагонеток загружаются для запарки в автоклав на всю его  длину.

В крупноразмерных изделиях толщиной 25 см и более (например, крупные стеновые блоки или панели) при автоклавной обработке, вследствие перепада температур по толщине изделий, возникают значительные температурные и усадочные напряжения, которые могут вызывать деформации в изделиях (трещины, отслоения и т. п.).

Для борьбы с этими явлениями рекомендуются следующие мероприятия:

а) обогащение песка путем промывки с доведением содержания в нем Si02 до 90% и более или замена его другим   песком с повышенным содержанием SiCb;

б) замена данного цемента на цемент с большим содержанием C3S и малым содержанием С3А (не более 6%);

в) уменьшение тонкости помола песка (до   остатка   на  сите 900 отвсм2, равного 30%) при условии получения заданной прочности пенобетона;

г) добавка извести в состав пенобетона (до 30% взамен цемента) ;

д) устройство в изделиях технологических пустот (только в крайних случаях);

е) введение в состав пенобетона легких заполнителей, объемный вес которых не более заданного объемного веса пенобетона (термозит, аглопорит, отход пенобетона и т. п.);

ж) увеличение цикла остывания изделий как в автоклаве (после запарки), так и после автоклавизации.

По окончании запарки крышка автоклава снимается, но изделия выгружаются не ранее чем через 1 час во избежание вредного влияния резкого перепада температуры при быстром охлаждении.

Читайте так же:

002 024 040 071 055 050 044 068
Последние публикации
  • Особенности очистки воды озоном

    Озонирование является высокоэффективным способом проведения очистки воды для питья. С его помощью жидкость приобретает высочайшее качество. Такая манипуляция, фильтр для горячей воды, придает ей органолептические характеристики,... 
    [Читать полностью]

  • Термиз

    Термиз ЮжНИИ изготовляется из извести, цемента, кремнеземистой составляющей (трепел, трепело-видная глина, опока и т. п.) и древесных опилок. Термиз изготовляют двух марок: 25 и 50 в зависимости от соотношения материалов, входящих... 
    [Читать полностью]

  • Пенокукермит (пенобетон из сланцевой золы)

    Пенокукермит (сланцезольный пенобетон) отличается от обычного пенобетона тем, что для его изготовления в качестве вяжущего вещества применяется обыкновенный или гидравлический кукермит. Обыкновенным кукермитом называется... 
    [Читать полностью]

Комментарии запрещены.