Локальные установки мокрого способа производства
Таким образом, на гидротранспорт поступает шлам, имеющий случайный химический состав, что определяется, как минимум, пятью факторами: случайностями химического состава мела и глины и случайностями в дозировках мела, глины и воды. По гидротранспорту В и Н поступают в горизонтальные бассейны, где смешиваются.
Промежуточные шламы точно дозируются специальными местными системами стабилизации расходов и вместе с точно дозируемыми количествами огарков подаются в сырьевые мельницы.
Для работы используемой на комбинате замкнутой системы управления шлам отбирается после сырьевой мельницы и анализируется.
Рассчитанные управления подаются на дозаторы шламов и огарков и корректируют расходы.
Технологический процесс приготовления сырьевой смеси должен проходить при непрерывном контроле системой управления, в которую может входить оператор.
Основные контролируемые параметры: тонкость помола шлама; влажность смеси; вязкость или растекаемость шлама; химический состав; расходы шламов, огарков и готовой смеси; количество материалов (уровни в шламовых бассейнах, силосах, бункерах).
Для поддержания стабильного химического состава и всех Других свойств смеси используются управляемые весовые дозаторы кусковых материалов и дозаторы шламов.
Управлять отдельными шламоприготовительными агрегатами можно либо от центральной АСУ, либо локальными системами.
Ретроспективно последний метод внедряется на многих цементных предприятиях.
Это установки КРБ, КРС и другие.
Установка КРБ-I используется при подаче в болтушки двух компонентов сырья (мела или глины и воды), а установка КРБ-П — при подаче трех компонентов (мела, глиняного шлама и воды).
Установки контролируют следующие технологические параметры: токи нагрузки электродвигателей болтушек; вязкость шлама на выходе из болтушек; расход глиняного шлама (в установке КРБ-П).