Контур регулирования подачи топлива
Наибольший объем задач по управлению процессом обжига решен на производстве № 1 Себряковского цементного завода, где используются печи с рекуператорными холодильниками. В подсистеме автоматизированного управления используются следующие контролируемые переменные: расход, влажность и химический состав шлама; расход, температура, давление и калорийность газообразного топлива; температура в зоне спекания и в зоне подготовки; температура отходящих газов; гранулометрический состав клинкера; процентное содержание кислорода в отходящих газах; процент пылеуноса из печи; разрежение в пылеосадительной камере.
Подсистема управления процессом обжига стабилизирует температурный режим печи и, как следствие этого, качество выходного продукта — клинкера.
Она предусматривает также управление по косвенным переменным, распределенным по длине печи.
Алгоритмы управления построены на основе математической модели процесса обжига, отражающей основные динамические зависимости между различными входными, промежуточными и выходными величинами.
В подсистему входят контуры управлений по возмущениям и по отклонению промежуточных величин.
Первый контур предусматривает управление количеством тепла, подаваемого в печь, на основе расчета теплового баланса, определяемого по ряду входных величин: количеству, температуре, давлению и калорийности топлива, температуре и количеству воздуха.
Назначение второго контура управления — компенсация не измеряемых на входе возмущений, которые имеют место в печи и появляются при работе первого контура и изменении промежуточных величин температуры зоны спекания и гранулометрического состава клинкера.
Помимо указанных основных контуров управления, в подсистеме предусмотрено управление тягой и подачей шлама в печь.
В контуре управления подачей шлама поддерживается расход сухого материала путем коррекции расхода шлама по его влажности.
Изменение тяги производится только при изменении содержания кислорода в отходящих газах сверх допустимых пределов.