Нанесение флюса в виде пены
Однако такой способ лишь отчасти пригоден для селективного флюсования. В данном случае значительную роль играет отношение количеств носителя и флюса, так как образование пены в сильной степени зависит от вязкости флюса, природы носителя, давления газа, высоты жидкости над пенообразующим устройством и т. д. Описанный процесс применяется главным образом в автоматических линиях для пайки печатных схем. Погружение.
Такой способ используется в основном при жидких флюсах, хотя применим и при пастах малой вязкости. Специального оборудования не требуется; недостатком является то, что нельзя добиться однородности нанесенного слоя и затруднен количественный контроль.
Кромки деталей можно флюсовать селективно. Способ удобен для автоматизации и часто применяется во многих отраслях промышленности.
Данный способ пригоден только при работе с жидкими флюсами. Жидкий флюс непрерывно подается через поддон: создается открытая волна, в которую погружают деталь. Деталь можно вести над поддоном, не меняя направления ее движения.
Количество флюса непрерывно пополняется по мере его расходования. При данном методе флюсования необходимо подбирать соответствующие флюс и носитель, чтобы избежать чрезмерного испарения жидкости; отношение количеств носителя и флюса следует строго контролировать.
Такой способ флюсования часто используется в высокоскоростных автоматических линиях. Показанный на этой фигуре автомат выпускается также с покрытыми тефлоном деталями, так что его можно заправлять флюсами кислотного типа. Здесь следует упомянуть об одной из модификаций способа флюсования волной.
В этой установке с помощью ультразвука создается высокая стоячая волна площадью примерно 0,1 м2, что позволяет одновременно выполнять ультразвуковую очистку и флюсование поверхности. В результате при условии применения надлежащего флюса уменьшается возможность случайного загрязнения поверхности и повышается эффективность действия флюса на основной металл.