Пайка в печи
При пайке небольших узлов, в особенности в электронике, применять большие печи или другое громоздкое оборудование, создающее защитную среду, не всегда экономично. Малые размеры изделий и характер операций, выполняемых при пайке, могут сделать целесообразным применение пайки под слоем горячего газа. При данном способе пайки используются самые обычные принципы и оборудование. Защитный газ находится в баллоне или каком-либо ином промышленном контейнере (возможно также применение сжатого воздуха).
Газ через обычные регуляторы и расходомеры пропускают в воздушный подогреватель, где он подогревается до необходимой температуры пайки. Затем подлежащий пайке узел проводят под слоем горячего газа, так что припой плавится и создает паяное соединение.
Пайка под слоем горячего газа обладает многими достоинствами. Инертная или слегка восстановительная среда, применяемая обычно при данном способе, предотвращает окисление деталей при высоких температурах пайки. Систему нередко дополняют охлаждающей струей того же газа.
При таких условиях требования к термической стабильности флюса значительно понижаются, так что в процесс можно вводить материалы, обычно непригодные для флюсования в условиях высоких температур. Ход процесса определяется температурой трубки, расходом газа и временем выдержки; эти параметры легко удерживаются в заданных пределах, что позволяет получать надежные соединения стабильного качества. Оборудование сравнительно просто, и начальные затраты малы по сравнению, например, с пайкой в печи.
Сборка узлов в приспособлениях и применение припоев в виде закладных деталей или пасты желательны, но не обязательны; припой можно вводить и в то время, когда узел находится под слоем горячего газа. Если две предварительно облуженные детали нагреть, одновременно поддерживая контакт между ними, то может возникнуть паяное соединение.