Конечная прочность раствора
Производится портландцемент на цементных заводах, расположенных в непосредственной близости от залежей известняк и глины. Процесс производства заключается в следующем. Материалы, идущие на приготовление цемента (известняк и глина), вязью в строго определенном соотношении, измельчаются и перемешиваются.
Измельчение и перемешивание производится и с водой в зависимости от влажности исходного материала. Полученная смесь поступает в длинные металлические медлен вращающиеся печи, где подвергается обжигу до спекания при температуре около 1450°.
Обожженный продукт в виде отдельных кусков спекшейся массы, называемый клинкером, некоторое время выдерживается, после чего поступает на дробление и помол.
Чем тоньше помол цемента, тем выше его качество. Тонкий порошок, полученный после размола клинкера, называется портландцементом.
Цементу после изготовления необходимо дать вылежаться не менее 15-20 дней.
Это делается для того, чтобы обеспечить окончательное гашение частиц извести, не вошедших в соединение с другими материалами, и замедлить скорость схватывания цемента. Однако и после этого нельзя гарантировать постоянство качества цемента, выпускаемого даже одним и тем же заводом. Незначительное изменение химического состава сырья, процесса обжига, помола и пр. существенно отражается на качестве цемента.
Поэтому цемент, отправляемый с завода, как правило, проходит обязательные испытания, которые записываются в паспорт на каждую партию цемента. Несмотря на высокую прочность портландцемент имеет и недостатки. Бетон на портландцементе не обладает достаточной стойкостью по отношению к действию морской или другой воды, насыщенной раствором солей, органических и других кислот.
Кроме того, известь бетона, образовавшаяся в процессе твердения цемента, может выщелачиваться и вымываться из него под действием проточной воды. Вследствие этого в конструкциях, подверженных действию воды с вредными примесями, бетон на портландцементе применять нельзя.
Для этих целей применяются специальные цементы: пуццолановый, глиноземистый, шлакопортландцемеят.
Пуццолановый портландцемент. Если при изготовлении портландцемента совместно с клинкером перемолоть не менее 25% гидравлической добавки (например трепела, трасса, пуццолана и пр.), получается пуццолановый портландцемент.