Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве
  • Применение ячеистого бетона

    Работать с ячеистым бетоном одно удовольствие. Эти блоки легко пилятся ножовкой или другим режущим инструментом. Из них можно построить здание любого вида. Легко производятся такие архитектурные элементы, как эркеры и фронтоны. Бетон идеально подходит... 
    [Читать полностью]

  • Стены домов

    Чтобы построить надежный, удобный и теплый дом, как правило, приходится решать целый комплекс проблем. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • Расширение архитектурных возможностей

    Применение строительной продукции из ячеистых бетонов существенно расширяет возможности проектирования и строительства сооружений самых различных конфигураций. [Читать полностью]  Читать полностью →

Продолжительность пропаривания изделий

Продолжительность пропаривания изделий

Продолжительность пропаривания изделий из ячеистых бетонов зависит от температуры пропаривания и вида цемента и определяется опытной пропаркой обпязцов. Для этого кубики из ячеистого бетона размером 10X10X10 см пропариваются при четырех режимах; 3+20 + 2; 3 + 32-J-3 и 3 + 40+3 (первая цифра — подъем температуры в часах, вторая-выдерживание и третья снижение температуры).

Режим пропаривания, обеспечивающий достижение в летнее время не менее 70% и зимой не менее 80% от заданного предела прочности бетона при сжатии, считается оптимальным для данного состава и принимается в качестве рабочего режима. Ориентировочные показатели, характеризующие продолжительность пропаривания изделий из ячеистых бетонов в зависимости от максимальной температуры в камере и от вида цемента. Прочитать остальную часть записи »

Пенокарбонат

Пенокарбонат

Пенокарбонат приготовляется из извести-кипелки, песка (или трепела, золы электростанций, металлургического шлака и др.), пенообразователя и воды. Для получения стойкой ячеистой смеси в состав пенокарбоната рекомендуется вводить жидкое стекло (с удельным весом 1,36) в количестве 2% от веса извести.

В отличие от автоклавного пеносиликата в данном случае применяется немолотый песок крупностью не более 3 мм и вместо автоклавной обработки проводится карбонизация, т. е. обработка изделий углекислым газом (обычно от известковых печей).

Сущность карбонизации состоит в следующем. Известняк при обжиге превращается в известь (СаО-окись кальция), которая при реакции с водой образует гашеную известь — гидрат окиси кальция. Прочитать остальную часть записи »

Тонкодисперсные порошки

Тонкодисперсные порошки

В качестве газообразователей могут использоваться также тонкодисперсные порошки некоторых металлов (магний, цинк, барий, литий), карбид кальция или бария, а также азотсодержащие соединения и др. Однако вследствие дефицитности и большой стоимости этих веществ, они не нашли широкого применения. Не получили также распространения и процессы электролиза для газообразования.

Научно-исследовательским институтом по строительству (НИИ-200) в 1956-1957 гг. была проверена возможность использования в качестве газообразователя ферросилиция.

Изготовляется ферросилиций трех марок, различающихся количественным содержанием кремния и других примесей.

Ферросилиций является недефицитным материалом: Стоимость его 690-1 155 руб. Прочитать остальную часть записи »

Раствор перекиси водорода

Раствор перекиси водорода

Всесоюзным государственным научно-исследовательским институтом железобетонных изделий и нерудных материалов (ВНИИ-Железобетон) совместно с научно-исследовательским институтом Министерства химической промышленности и Московским заводом железобетонных изделий № 1 разработана технология производства газобетона с использованием в качестве газообразователя раствора перекиси водорода (пергидроля).

При введении пергидроля в цементно-песчаный или известково-песчаный раствор происходит интенсивное выделение большого количества кислорода. Благодаря этому можно применять растворы с более высокой вязкостью, чем при использовании алюминиевой пудры, и с пониженным водо-вяжущим отношением.

Пергидроль применяется иногда в сочетании с хлорной известью. Прочитать остальную часть записи »

Варка смолы

Варка смолы

Варка смолы осуществляется в герметически закрытом варочном котле, имеющем паровую рубашку. В котел наливается водный раствор формальдегида, нейтрализованного содовым раствором, и затем в паровую рубашку подается пар. Когда раствор нагревается до 20-25°, пар выключают, раствор в котле перемешивают и добавляют в него мочевину в количестве 30% от веса формальдегидного раствора.

После растворения мочевины вновь подается пар и смесь нагревается до температуры 65-70°. Затем пар отключают, но температура смеси повышается до 90-95° за счет экзотермии смолообразования. Такая температура поддерживается 3 часа путем периодической подачи пара в паровую рубашку.

Полученную смолу охлаждают до 18-20° подачей в паровую рубашку холодной воды, а затем здесь же в варочном котле разбавляют водой до 25-30%-ной концентрации и вводят глицерин (пластификатор) в количестве 1% от веса смолы до разбавления водой. Прочитать остальную часть записи »