Последние публикации
Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве

Цех Днепропетровского завода силикатного кирпича

Цех Днепропетровского завода силикатного кирпича

Внутреннюю поверхность изделий в случае стеновой кладки можно отделывать любым способом, но наиболее эффективно применение сухой штукатурки и оклейка обоями. Для защиты изделий из микропорита от сырости можно покрывать их растворенным в бензине битумом.

Впервые микропорит внедрен в строительство трестом За-порожалюминстрой (УССР), который организовал его производство в специальном цехе Днепропетровского завода силикатного кирпича.

В качестве сырья для производства микропорита на этом заводе применяются местный лессовидный суглинок, воздушная известь (в виде известкового теста) и вода в соотношении 0,8:0,2: 1.

Лессовидный суглинок и известковое тесто при помощи транспортера подаются в лопастную мешалку, работающую периодически. Прочитать остальную часть записи »

Коэффициент теплопередачи

Коэффициент теплопередачи

Коэффициент теплопередачи стен из конструктивного автоклавного газобетона толщиной 200 мм в  среднем составляет 1,07 ккалм2 час град, а толщиной 250 мм — 0,89 ккалм2 час град. Этот коэффициент показывает количество тепла, которое за 1 час пропускает 1 м2 стены при разности температур внутренней и внешней среды в Г. Таким образом, стены из газобетона в отношении теплопередачи равноценны деревянным стенам и значительно эффективнее кирпичных.

Рижским заводом выпускаются следующие изделия из газобетона: стеновые камни размером 50x25x20 см с объемным весом 800-900 кгж3 и прочностью при сжатии 40 кгсм2 и более. Вес одного камня 20-22 кг. Камни применяются для кладки наружных и внутренних стен жилых зданий высотой до2 этажей, а также для заполнения каркасов промышленных зданий;

Прочитать остальную часть записи »

Наличие пустот

Наличие пустот

Наличие пустот облегчило перемещение пара, воды и воздуха в блоках при запаривании в автоклавах и уменьшило перепад температуры в блоках, что способствовало устранению причин появления трещин. Пустоты дали возможность запаривать блоки Толщиной до 50 см при том же режиме, что и для кровельных плит толщиной 14 см, т. е. при продолжительности запарки в 16-18 час.

Институтом Кузбассгипрошахт разработана технология производства автоклавного пеносиликата на природной горелой породе Кузбасса (горельники) и на отвальной горелой породе (терриконники шахт), количество которых там очень велико.

Горелая порода содержит 66% Si02, 19% А1203, 7,6% Fe203, 3%) СаО и др. Она измельчается до тонкости помола, характеризуемой остатком 1-1,5% на сите 900 отвсм2 и 19% на сите 4 900 отвсм2. Прочитать остальную часть записи »

Помол заполнителя 

Помол заполнителя 

Помол заполнителя  производят  до  тонкости,  обеспечивающей остаток на сите № 02-от 0 до 25%. Чем крупнее изделия, тем более грубым должен быть помол песка во избежание появления трещин при автоклавной обработке.

Соотношение извести и молотого песка в пеносиликатной смеси зависит в основном от содержания СаО в извести: чем выше содержание СаО, тем большее количество молотого песка можно вводить в состав пеносиликата.

Большое влияние на свойства пеносиликатных изделий (прочность, деформации при запарке и др.) оказывает содержание воды в известково-песчаном растворе. Оптимальное содержание воды в растворе составляет 40-50% от веса сухих материалов. При этом более высокий процент содержания воды соответствует меньшему объемному весу пеносиликата, более тонкому помолу песка и извести, большей активности извести и составу пеносиликата с большим количеством извести. Прочитать остальную часть записи »

Металлические перегородки

Металлические перегородки

Для получения изделий необходимых размеров в формы закладываются металлические перегородки или проволочные рамки для разрезания залитой массы. Изделия толщиной 20-30 см запариваются в автоклавах при давлении пара в 10 ати в течение 22- 23 час. (в том числе 4 часа – под тем давления и 3 часа — спуск).

Шведская фирма «Итонг» при производстве газобетона использует вместо цемента сланцевую известь, в состав которой входит 33,3% негашеной извести и 66,6% сланцевой золы, получаемой совместным обжигом известняка и горючего битуминизированного сланца. Эта смесь извести и золы перемалывается до тонкости помола цемента.

При производстве газобетона на 1 весовую часть цемента добавляют 1,5 весовой части сланцевой извести. Прочитать остальную часть записи »

Технология неавтоклавных ячеистых бетонов