Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве
  • Применение ячеистого бетона

    Работать с ячеистым бетоном одно удовольствие. Эти блоки легко пилятся ножовкой или другим режущим инструментом. Из них можно построить здание любого вида. Легко производятся такие архитектурные элементы, как эркеры и фронтоны. Бетон идеально подходит... 
    [Читать полностью]

  • Стены домов

    Чтобы построить надежный, удобный и теплый дом, как правило, приходится решать целый комплекс проблем. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • Расширение архитектурных возможностей

    Применение строительной продукции из ячеистых бетонов существенно расширяет возможности проектирования и строительства сооружений самых различных конфигураций. [Читать полностью]  Читать полностью →

Металлические перегородки

Металлические перегородки

Для получения изделий необходимых размеров в формы закладываются металлические перегородки или проволочные рамки для разрезания залитой массы. Изделия толщиной 20-30 см запариваются в автоклавах при давлении пара в 10 ати в течение 22- 23 час. (в том числе 4 часа – под тем давления и 3 часа — спуск).

Шведская фирма «Итонг» при производстве газобетона использует вместо цемента сланцевую известь, в состав которой входит 33,3% негашеной извести и 66,6% сланцевой золы, получаемой совместным обжигом известняка и горючего битуминизированного сланца. Эта смесь извести и золы перемалывается до тонкости помола цемента.

При производстве газобетона на 1 весовую часть цемента добавляют 1,5 весовой части сланцевой извести. Прочитать остальную часть записи »

Микросиликат

Микросиликат

Автоклавный известково-песчаный ячеистый бетон — микросиликат — изготовляется на основе термической обработки молотой извести-кипелки вместе с заполнителем (песком, золой уноса и др.). Эта обработка состоит в кипячении при 100° смеси извести, песка и большого количества воды в течение 30 мин.

При изготовлении микросиликата пенообразователи или газо-образователи не применяются. Образование пор (воздушных ячеек) в силикатной смеси происходит вследствие введения и последующего испарения избыточного количества воды.

Соотношение извести и песка для микросиликата равняется от 1 : 2 до 1 :4 в зависимости от активности извести и тонкости помола песка. Водо-вяжущее отношение находится в пределах 0,9-1,1. Прочитать остальную часть записи »

Раствор перекиси водорода

Раствор перекиси водорода

Всесоюзным государственным научно-исследовательским институтом железобетонных изделий и нерудных материалов (ВНИИ-Железобетон) совместно с научно-исследовательским институтом Министерства химической промышленности и Московским заводом железобетонных изделий № 1 разработана технология производства газобетона с использованием в качестве газообразователя раствора перекиси водорода (пергидроля).

При введении пергидроля в цементно-песчаный или известково-песчаный раствор происходит интенсивное выделение большого количества кислорода. Благодаря этому можно применять растворы с более высокой вязкостью, чем при использовании алюминиевой пудры, и с пониженным водо-вяжущим отношением.

Пергидроль применяется иногда в сочетании с хлорной известью. Прочитать остальную часть записи »

Микропорит

Микропорит

Микропоритом называют искусственный легковесный строительный материал ячеистой структуры.

Технология приготовления микропорита состоит в том, что в известково-глино-песчаную смесь вводится избыточное количество воды, после удаления которой в изделиях остаются мельчайшие поры (микропоры).

Сырьем для производства микропорита служат глина любого сорта или лессовидный суглинок, кварцевый песок без большого количества органических загрязнений и известь-пушонка или кипелка. Известь-кипелка дает несколько лучшие результаты.

Известь-пушонка должна содержать не менее 70% активной СаО и MgO, а известь-кипелка — не менее 85%.

Часть глиняного компонента может быть заменена различными видами доменных шлаков или горелых пород. Прочитать остальную часть записи »

Деаэрация

Деаэрация

Вначале из автоклавного пространства паром вытесняется воздух (деаэрация). Этот период продолжается 1 час, в конце его давление пара в автоклаве поднимается до 0,2 ати.  

Затем в течение 40 мин. давление пара поднимается до 2 ати. В этот период происходит прогревание форм и газобетона, сопровождаемое обильным конденсированием пара.

В третий и в четвертый периоды, продолжающиеся по 40 мин., давление пара поднимается соответственно от 2 до 4 ати и от 4 до 10 ати.

При давлении пара 10 ати и температуре 180° газобетон выдерживается в автоклаве 12 час, после чего давление и температура пара постепенно снижаются. Снижение давления пара производится в течение 3 час. в три примерно равных периода: от 10 до 3 ати, от 3 до 0,2 ати и от 0,2 ати до нормального. Прочитать остальную часть записи »