Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве
  • Применение ячеистого бетона

    Работать с ячеистым бетоном одно удовольствие. Эти блоки легко пилятся ножовкой или другим режущим инструментом. Из них можно построить здание любого вида. Легко производятся такие архитектурные элементы, как эркеры и фронтоны. Бетон идеально подходит... 
    [Читать полностью]

  • Стены домов

    Чтобы построить надежный, удобный и теплый дом, как правило, приходится решать целый комплекс проблем. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • Расширение архитектурных возможностей

    Применение строительной продукции из ячеистых бетонов существенно расширяет возможности проектирования и строительства сооружений самых различных конфигураций. [Читать полностью]  Читать полностью →

Микропорит

Микропорит

Микропоритом называют искусственный легковесный строительный материал ячеистой структуры.

Технология приготовления микропорита состоит в том, что в известково-глино-песчаную смесь вводится избыточное количество воды, после удаления которой в изделиях остаются мельчайшие поры (микропоры).

Сырьем для производства микропорита служат глина любого сорта или лессовидный суглинок, кварцевый песок без большого количества органических загрязнений и известь-пушонка или кипелка. Известь-кипелка дает несколько лучшие результаты.

Известь-пушонка должна содержать не менее 70% активной СаО и MgO, а известь-кипелка — не менее 85%.

Часть глиняного компонента может быть заменена различными видами доменных шлаков или горелых пород. Прочитать остальную часть записи »

Деаэрация

Деаэрация

Вначале из автоклавного пространства паром вытесняется воздух (деаэрация). Этот период продолжается 1 час, в конце его давление пара в автоклаве поднимается до 0,2 ати.  

Затем в течение 40 мин. давление пара поднимается до 2 ати. В этот период происходит прогревание форм и газобетона, сопровождаемое обильным конденсированием пара.

В третий и в четвертый периоды, продолжающиеся по 40 мин., давление пара поднимается соответственно от 2 до 4 ати и от 4 до 10 ати.

При давлении пара 10 ати и температуре 180° газобетон выдерживается в автоклаве 12 час, после чего давление и температура пара постепенно снижаются. Снижение давления пара производится в течение 3 час. в три примерно равных периода: от 10 до 3 ати, от 3 до 0,2 ати и от 0,2 ати до нормального. Прочитать остальную часть записи »

Технология изготовления газобетонных блоков на золе

Технология изготовления газобетонных блоков на золе

Технология изготовления газобетонных блоков на золе состоит в следующем.  

Зола подается транспортером в бассейн емкостью 10 м3 с перемешивающим лопастным механизмом, вращающимся со скоростью 29 обмин. Туда же поступает в нужном количестве вода. Количество воды корректируется таким образом, чтобы объемный вес зольного шлама был в пределах 1 380-1 400 гл.

Из шламбассейна шлам перекачивается насосом в корректировочную ванну емкостью 1,5 м3. Здесь шлам разжижается горячей водой до заданной плотности и подогревается острым паром до 50°.

Из корректировочной ванны готовый шлам по трубопроводу направляется в газобетономешалку пропеллерного типа, емкостью 3 м3. Сюда же из весовых дозаторов подаются цемент и известь. Прочитать остальную часть записи »

Пеносиликат

Пеносиликат

Технология производства пеносиликата аналогична технологии производства автоклавного пенобетона и отличается только видом применяемого вяжущего.

Для производства пеносиликата в качестве вяжущего применяется известь-кипелка, доля которой составляет 15-25%, и в качестве заполнителя — молотый кварцевый песок. Вместо песка можно использовать также золу электростанций, доменный гранулированный шлак, маршалит, трепел, диатомит, опоку, сиштоф и другие заполнители, содержащие большое количество кремнезема.

Важное значение в производстве пеносиликата имеет вид извести. Исследованиями установлено, что при автоклавной обработке пеносиликата целесообразно применять молотую известь-кипелку.

Это объясняется тем, что при гашении молотой извести-кипелки происходит растворение ее в воде и образование коллоидного раствора гидрата окиси кальция. Прочитать остальную часть записи »

Водо-вяжущее отношение

Водо-вяжущее отношение

Заводы Польши, изготовляющие газобетонные   изделия, используют преимущественно тонкоразмолотый заполнитель, проходящий без остатка через сто с 900 отвсм2, т. е. с размером зерен не; более 0,2 мм.

Существенное влияние на свойства газобетона и газосиликата оказывает также водо-вяжущее отношение (ВВ). Удовлетворительное вспучивание смеси может быть обеспечено лишь тогда, когда она обладает достаточной текучестью. Смеси пластичные и тем более жесткие, широко применяемые при производстве обычного бетона, непригодны для газобетонов и газосиликатов.

Водо-вяжущее отношение газобетонных и газосиликатных смесей значительно выше, чем обычных бетонных смесей. Особенно велико ВВ в случаях, когда применяется легкий и тонкоразмолотый заполнитель, обладающий повышенным водопоглощением. Прочитать остальную часть записи »