Последние публикации
Технологии
Применение ячеистых бетонов в строительстве

Газогипс

Газогипс

Газогипс в отличие от пеногипса изготовляется на основе газа, выделяющегося из гипсового раствора при затворении.

В качестве основного материала для получения газогипса используется гипс, обожженный при 600-700°. Такой гипс смешивается с молотым доломитом и раствором серной кислоты в соотношении 1 : 0,05 : 0,02. При реакции доломита с серной кислотой выделяется углекислый газ, который вспучивает смесь.

Через 3-4 часа газогипсовые изделия можно распалубливать. Прочность газогипса в возрасте 7 суток при объемном весе 400- 700 кгсм2 равна 15-40 кгсм2.

В дальнейшем была разработана технология производства газогипса на обычном варочном гипсе и растворе серной кислоты. При этом соотношение гипса и серной кислоты удельного веса 1,83 равно 1: (0,005-0,01). Прочитать остальную часть записи »

Неавтоклавный и пропаренный пенобетон

Неавтоклавный и пропаренный пенобетон

За рубежом пенобетон предложен Э. X. Бауэром (Дания) в 1923 г.; применять неавтоклавный пенобетон там начали с 1926 г. (датская фирма «Христиани и Нильсен»).

В  первые исследования по неавтоклавному пенобетону проводились с 1928 г. независимо от работ зарубежных ученых. В 1930 г. этот материал был применен при строительстве в Ленинграде, а затем и в других городах.  При подборе состава неавтоклавного термоизоляционного пенобетона, изготовляемого из цемента, пенообразователя и воды, пользуются графиками.

Какому расходу цемента соответствует заданный объемный вес пенобетона (в сухом состоянии). Затем по заданной прочности пенобетона в месячном или трехмесячном возрасте и расходу цемента узнают, какой активностью должен обладать цемент, устанавливается по оптимальной консистенции цементной смеси (цемент + вода). Прочитать остальную часть записи »

Крупные зерна пуммицита

Крупные зерна пуммицита

Введение в качестве заполнителя крупных зерен пуммицита также дало положительные результаты: при объемном весе пенобетона 1 000 кгж3 и расходе цемента 300 кг получена прочность, равная 50 кгсм2, коэффициент теплопроводности материала оказался равным 0,26 ккалм час град, гигроскопичность 1 -1,2%, т. е. на 20-25% ниже, чем у пенобетона без пуммицита. Образцы выдержали 15-кратное замораживание и оттаивание без всяких разрушений.

Неавтоклавный конструктивный пенобетон для стен малоэтажных зданий приготовляется так же, как и термоизоляционный пенобетон, но с заменой значительной части цемента тонкомолотым заполнителем (песком, трассом, сиштофом, трепелом, диатомитом, золой электростанций, граншлаком и т. Прочитать остальную часть записи »

Основные недостатки неавтоклавного газобетона

Основные недостатки неавтоклавного газобетона

На заводах в Новой Каховке и Жигулевске из неавтоклавного газобетона на пергидроле изготовляются блоки длиной 1,5-1 ж, шириной 0,5-0,6 ж и высотой 0,5-0,6 ж, распиливаемые на месте укладки на плиты, толщиной 0,1-0,12 ж. Эти плиты применяются для утепления сборных железобетонных покрытий промышленных зданий, в частности ими утеплена кровля машинного зала Куйбышевской гидростанции. Объемный вес таких плит 450-600 кгж3, прочность при сжатии от 6 до 14 кгсм2. Теплопроводность плит из неавтоклавного газобетона 0,1-0,18 ккалм час град.

При испытании на морозостойкость плиты выдерживают 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Применяется неавтоклавный газобетонов в тех же случаях, что и неавтоклавный пенобетон. Прочитать остальную часть записи »

Термиз

Термиз

Термиз ЮжНИИ изготовляется из извести, цемента, кремнеземистой составляющей (трепел, трепело-видная глина, опока и т. п.) и древесных опилок.

Термиз изготовляют двух марок: 25 и 50 в зависимости от соотношения материалов, входящих в его состав.

Приготовляют термизную смесь в обычных растворомешалках. Сначала туда подается вода, а затем известь, цемент и кремнеземистая составляющая. После перемешивания в течение 2-3 мин. к этим компонентам добавляют увлажненные опилки, и смесь снова перемешивается. Готовая смесь должна быть хорошо перемешана и не отделять воду. Осадка термизной смеси нормальной консистенции в стандартном конусе должна быть 4-5 см.

При укладке смеси в формы ее уплотняют при помощи площадочного вибратора. Прочитать остальную часть записи »

Технология неавтоклавных ячеистых бетонов