Закладку деталей легко автоматизировать, в результате чего операция закладки припоя в узел обходится дешево; удешевляется также и цикл нагрева благодаря применению методов массового производства. Достигаемая при этом экономия обычно оправдывает дополнительные расходы на изготовление закладных деталей.

Висмутовыми сплавами паяют как вручную, так и погружением и волновой пайкой. Однако их способность к расширению следует учитывать при проектировании оборудования для пайки.

С другой стороны, при высоких температурах, высокосвинцовистые сплавы не обладают столь сильной тенденцией к образованию шлаков, как припои с большим количеством олова. Процессы высокотемпературной пайки иногда используют для удаления с проволоки температуро-чувствительной изоляции, например, различных полиуретановых покрытий.

В некоторых случаях температура пайки может оказаться еще ниже, если допустимо достаточно длительное время пайки. При выполнении всех этих требований легко можно производить пайку ряда соединений припоями с последовательно возрастающей температурой плавления.

Некоторые из припоев рассматриваемого вида после затвердевания приобретают тусклую серую окраску, напоминающую вид холодных спаев. Поэтому при осмотре таких спаев следует обращать особое внимание на хорошее растекание припоя и на малый угол смачивания по обеим деталям паяемого соединения, а не на внешний вид спая, который в данном случае обусловливается свойствами припоя, а не качеством соединения.