Коэффициент теплопередачи
Коэффициент теплопередачи стен из конструктивного автоклавного газобетона толщиной 200 мм в среднем составляет 1,07 ккалм2 час град, а толщиной 250 мм — 0,89 ккалм2 час град. Этот коэффициент показывает количество тепла, которое за 1 час пропускает 1 м2 стены при разности температур внутренней и внешней среды в Г. Таким образом, стены из газобетона в отношении теплопередачи равноценны деревянным стенам и значительно эффективнее кирпичных.
Рижским заводом выпускаются следующие изделия из газобетона: стеновые камни размером 50x25x20 см с объемным весом 800-900 кгж3 и прочностью при сжатии 40 кгсм2 и более. Вес одного камня 20-22 кг. Камни применяются для кладки наружных и внутренних стен жилых зданий высотой до2 этажей, а также для заполнения каркасов промышленных зданий;
— плиты для перегородок объемным весом 900-1 200 кгж3 и прочностью при сжатии не менее 30 кгсм2. Размеры плит: длина — 850 мм, ширина 495 мм, толщина 150, 120 и 90 мм;
— армированные перемычки для перекрытия оконных и дверных проемов в стенах из газобетонных камней, выпускаемые в виде балочек с поперечным сечением 25X20 см и длиной от 100 до 300 см.
Для стен толщиной 25 см и полезной нагрузкой 1 800 кг м перемычки изготовляются из газобетона объемным весом 900 кгм3, для стен толщиной 20 см и полезной нагрузкой 1 500 кг м — объемным весом 800 кгм3. Прочность газобетона при сжатии не менее 40 кгсм2. Армируются перемычки каркасами, состоящими из четырех стержней, связанных хомутами. Вес перемычек от 45 до 135 кг в зависимости от их длины.
Армированные плиты для покрытия промышленных зданий изготовляются шириной 495 мм, толщиной 100, 120 и 140 мм и длиной от 1 250 до 2 250 мм с градацией через 250 мм. Эти плиты применяются для теплых кровель промышленных и сельскохозяйственных зданий, складов и др. Покрытия из этих плит не требуют какого-либо утеплителя, так как они выполняют роль и несущей и теплоизоляционной конструкции кровли. По плитам укладывается цементная или асфальтовая стяжка, на которую наклеивается водоизолирующий ковер из толя или рубероида.
Плиты для наката в междуэтажных и чердачных перекрытиях изготовляются из неармированного газобетона объемным весом 1 000-1 200 и пределом прочности при сжатии 30 кгсм2. Выпускаются размеров: 710X495X120 мм и 910Х Х595Х120 мм.
Плиты для теплоизоляции и утепления (термовкладыши) изготовляются из автоклавного газобетона объемным весом 600- 700 кгм3 и прочностью при сжатии от 20 до 30 кгсм2. Тип и размеры плит заводом не регламентируются (устанавливаются по индивидуальным заказам потребителей).
В 1955-1957 гг. Научно-исследовательским институтом по строительству (НИИ-200) совместно с коллективом рабочих и инженерно-технических работников завода железобетонных изделий (Автово) Главленинградстроя была разработана и внедрена в производство технология изготовления крупноразмерных блоков из газобетона на золе уноса ленинградских ТЭЦ взамен песка.
Выпускаемый на этом заводе газобетон изготовляется из портландцемента, золы ТЭЦ, молотой извести-кипелки, гипса двувод-ного и алюминиевой пудры. Используемый портландцемент марки 400 доставляется с Волховского или Брянского цементных заводов. Зола ТЭЦ имеет следующий химический состав: 55-60% Si02, 19- 24% А1203, 5-16»» Fe203, 6-15% СаО, 2-3% MgO, 0,5- 1,5% S03. Дисперсность золы характеризуется прохождением через сито 4 900 отвсм2 -75-90%,,. ее удельная поверхность 2 900- 4 500 см2!г. Известь Угловского завода содержит 72% активной СаО.
Предварительными лабораторными подборами установлены следующие лучшие составы газобетона и газосиликата.
Содержание воды в растворе газобетона или газосиликата на золе составляет 45-65% от веса сухих компонентов. Количество воды, нужное для получения раствора требуемой консистенции, устанавливается в каждом отдельном случае опытным путем, в зависимости от водопотребности компонентов. Для этого растворы испытываются вискозиметром, предназначенным для определения нормальной густоты гипсового раствора. Необходимой консистенцией или оптимальной подвижностью обладают растворы, имеющие диаметр расплыва в пределах 9-12 см.
Полученный газобетон характеризуется объемным весом 800- 850 кгм3 и пределом прочности при сжатии 80-100 кгсм2. Газосиликат имеет объемный вес 850-950 кгм3 и предел прочности при сжатии 60-65 кгсм2.
Газобетон на золах ленинградских ТЭЦ выдерживает при испытании на морозостойкость 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Газосиликат также отличается достаточной Морозостойкостью, однако при испытаниях на атмосфероустойчивость после 2-летнего выдерживания наблюдалось некоторое снижение его прочности. Поэтому изделия из газосиликата на золе пока используются только для внутренних конструкций.
Изготавливаемые на заводе в Автово газобетонные блоки по размерам удовлетворяют требованиям проекта крупноблочного двухсекционного дома, разработанного институтом Ленпроект.
Блоки имеют сквозные технологические пустоты круглого сечения диаметром 50 мм для более равномерного прогрева и остывания, а также для испарения влаги во время автоклавной запарки. Для образования этих пустот служат вставные трубчатые пустото-образователи. Расстояние между осями пустото-образователей по высоте блоков 125-150 мм, а по ширине 140-150 мм. На 1 м3 газобетона расходуется: цемента 160 кг (20%), извести 68 кг (8,5%), гипса 12 кг (1,5%), золы 561 кг (70%), воды 440 л (55%) и алюминиевой пудры 0,24 кг.