Управление сырьевым переделом
Рентгеновские флуоресцентные анализаторы в настоящее время являются основным типом датчика химического состава в АСУ цементной промышленности. Они выпускаются многими ведущими радиоэлектронными фирмами мира.
Так, на цементном заводе в ЧССР установлены два рентгено-флуоресцентных анализатора фирмы Дженерал электрик (США). Для анализа портландцементного клинкера и определения содержания гипса и клинкера в шлакопортландцементе применяется анализатор XRD-Q периодического действия.
В системе автоматического регулирования состава сырьевой смеси для определения в сырьевой муке основных окислов используется анализатор XEG-1 непрерывного действия.
Анализатор XRD-6 служит для анализа материалов, измельчаемых в цементной мельнице открытого типа.
Основные узлы анализатора: высоковольтное генераторное устройство с повышающим трансформатором, рентгеновская трубка типа G-EA-75, охлаждаемая проточной водой, детектор рентгеновского излучения с измерительным устройством и гониометр.
Рентгеновская трубка работает при напряжении 50 кВ, рабочий ток 50 мА. Образцы закладывают в четыре кольцевых держателя.
При определении Al, Si, Са, S разложение на спектр осуществляется кристаллами кварца, а при определении Fe — кристаллами фтористого лития.
Поворот кристаллов по отношению к анализируемому образцу осуществляется гониометром, детектором служит пропорциональный проточный счетчик.
Анализатор XRD-6 предназначен для качественного и количественного рентгенохимического анализа по флуоресцентным спектрам.
При количественном анализе положение счетчика фиксировано, при качественном анализе можно менять угловую скорость в зависимости от ожидаемой концентрации элементов.
Анализатор XEG-1 непрерывного действия используется как датчик при автоматическом регулировании состава сырьевой смеси, он установлен за сырьевыми мельницами на смесительном силосе.
Этот анализатор имеет четыре канала, отрегулированных на определение SiO, А1203, Fe203 и СаО. Отбор сырьевой муки производится непрерывно на тракте сырьевая мельница — смесительный силос.
Данные о составе сырьевой муки подаются в вычислительную машину, в которую заложены заданные значения состава сырьевой муки и требуемые величины модулей.
На основании этих данных корректируется дозировка компонентов сырьевой муки перед подачей их в мельницу.