Клинкерный кирпич — Секрет высокого качества — в обжиге

11.08.2021

В линейке строительных материалов клинкерный кирпич стоит особняком. Материал отличается от конкурентов улучшенными эксплуатационными и декоративными характеристиками.

Секрет высокого качества — в обжиге

Клинкер получают из смесей особых тугоплавких глин методом высокотемпературного обжига. Постепенный нагрев до температур 1200–1450 0С необратимо изменяет свойства исходного состава. Подготовленные, измельчённые и перемешанные компоненты глиняной шихты спекаются, образуя стеклообразную массу. Готовые изделия характеризуются высокой прочностью и низким водопоглощением — по этим показателям клинкер приближается к природному граниту и габбро.

Правила выбора глин

Сырьё для производства клинкерного кирпича должно содержать определённую долю оксидов алюминия (не менее 17 и не более 23% по массе). Компонент уменьшает деформацию изделий в процессе обжига.

Наличие оксидов железа задаёт разнообразные вариации цвета от карминового, вишнёво–красного и до тёмно–фиолетового. По составу доля соединений не должна быть больше 8%, иначе на поверхности кирпичей при нагреве выше 1200 0С образуется корка, затрудняющая выход углекислого газа.

Тугоплавкие глины должны включать небольшой процент кремния, магния, кальция. Отсутствие компонентов усложняет ведение нагрева: для получения качественных изделий требуется поддерживать узкие температурные интервалы с допустимыми колебаниями в пределах нескольких градусов, что приводит к удорожанию продукции.

Технология: возможны варианты

Высокая цена клинкерного кирпича обусловлена методом производства с применением контролируемого высокотемпературного нагрева, продолжающегося не менее 6 часов.

Пластическую массу готовят двумя способами:

  • Экструзивное продавливание: для повышения однородности и пластичности материал пропускают через формующую головку с помощью ленточного пресса или вакуумного насоса (преимущественный метод). Плотность массы повышают рычажным прессом. Освобождённую от пузырьков воздуха смесь подвергают низкотемпературной сушке.
  • Полусухое прессование: состав проводят через коленчато–рычажные или ротационные прессы без последующей сушки полуфабриката. Метод сокращает время обработки, но снижает качество продукта.

Сформированные кирпичи поступают в тоннельную печь. Обжиг ведут по технологии последовательного нагрева.

  • 200 0С: происходит постепенное удаление остаточной влаги, предотвращающее растрескивание поверхности. Плотность материала возрастает.
  • 1200–1450 0С: глина спекается в монолитный блок с выгоранием примесей.
  • 1500 0С: состав необратимо превращается в стеклообразную форму, структура уплотняется.

На последнем этапе можно скорректировать оттенок образцов. На стадии высокотемпературного обжига в печь вдувают угольную пыль, благодаря которой тона становятся темнее и насыщеннее.

Высокий ценник на материал не отменяет выгоды покупки. Заказчики, решившие купить клинкерный кирпич, получают в своё распоряжение практически вечные изделия. Срок службы дома из клинкера превышает 100 лет, при этом здание не потеряет внешний вид вне зависимости от атмосферных факторов и климатических условий.